Prüf und Produktionsanlagen - Impulsdruckprüfung

Wirkung der Technologie

Impulsdruckprüfstände werden zur Beurteilung der Bruchmechanik bei druckbeaufschlagten Hohlkörpern eingesetzt. Ein hydraulisch angetriebener Druckübersetzer erzeugt im Zusammenspiel mit einem hochdynamischen Servoventil einen sinusförmigen Druckverlauf. Unter der Belastung zeigen die Ausfälle der Prüflinge die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Material und Design.

Unsere Impulsprüftechnik

MAXIMATOR-Impulsprüfanlagen erfüllen vielseitige Anforderungen und erreichen hochpräzise Prüfergebnisse. Freiprogrammierbare Sinuskurven sind als Lastkollektive ebenso prüfbar wie als Einzelprüfungen. Der Impulsdruck reicht bis zu 6.000 bar bei maximaler Prüffrequenz in Abhängigkeit von den Bauteilvolumen und wird über einen digitalen Signalprozessor präzise geregelt. Auch Betriebslasten-Nachfahrversuche zur praktischen Überprüfung der Druckfestigkeit sind mit unseren Prüfanlagen durchführbar. Die intelligente Prüfsoftware dokumentiert bis zu 24 geprüfte Komponenten gleichzeitig. Abschließend ermittelt das System eine Statistik auf Normalverteilungsbasis. Die Prüfstände enthalten integrierte Telemetrie-Module und senden bei Störungen oder unplanmäßigem Prüfungsabbruch automatisch eine Fehlermeldung per SMS, so dass kein Bediener anwesend sein muss. Optional bieten wir auch die Möglichkeit einer Fernüberwachung (Telemonitoring), bei der mehrere Benutzer die Prüfung direkt auf ihrem Arbeitsplatzrechner verfolgen können.

Maximator Anlagen prüfen

• Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritzdüsenhalter und Leitungen)
• Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge etc.)
• Drucksensoren
• druckbeaufschlagten Bauteilen für industrielle Anwendungen (z.B. an hydraulische Schnellspannfuttern für Bearbeitungszentren)
  

Leistungsmerkmale:

• Hohe Anlagenverfügbarkeit
• Sehr hohe Regelgenauigkeit
• Prüfstatistik auf Normalverteilungsbasis
• Freiprogrammierbare Sinuskurven
• Kontinuierliche Nachspeisung während des Prüfprozesses
• Impulsdruck bis zu 6.000 bar
• energieeffiziente Anlagenauslegung
• redundante in situ Hochdruckmessung und Überwachung