Gas und Wasserinnendrucktechnik

Das Teilfüllverfahren

Einspritzphase 70% ± 20% des Volumens der Kavität werden aufdosiert und eingespritzt die Gasinjektion findet je nach Verfahren über die Maschinendüse, Injektorbausteine im Anguß oder im Formteil statt

Gasinjektionsphase beginnt kurz vor Beendigung der Einspritzphase um Umschaltmarkierungen zu vermeiden Gas füllt die Kavität und treibt Schmelzefront voran im Formteil entstehen gezielte Hohlräume

Gasnachdruckphase Gasdruck wird nach vollständiger Füllung der Kavität aufrechtgehalten bis Formteil stabil ist Abbau des Gasdrucks nach Erstarren der Schmelze

Das Schmelzeausblasverfahren

Masserückdrückverfahren

• Das Formteil wird vollständig mit Masse gefüllt - am Fließwegende beginnt die Gasinjektion.
• Die plastische Seele wird durch den Gasdruck zurück in den Plastifizierzylinder gedrängt, wobei die Schnecke zurückgezogen wird.
  

Nebenkavitätsverfahren

• Das Formteil wird vollständig mit Masse gefüllt - am Fließweg-ende wird eine Nebenkavität durch einen hydraulischen Schieber geöffnet und gleichzeitig die Gasinjektion gestartet.
• Die überschüssige Masse wird durch den Gasdruck in die Nebenkavität verdrängt.
  

Anlagentechnik der Gas- und Wasserinnendrucktechnologie

Zur Anwendung der Gas- und Wasserinnendrucktechnologie sind neben der Spritzgießmaschine im Wesentlichen zwei zusätzliche Funktionen umzusetzen: die Druckerzeugung und Druckregelegung.

Im Bereich der Gasinnendrucktechnik werden zwei verschiedenen Arten der Gasdruckerzeugung unterschieden. Zum einen die diskontinuierliche Gasdruckerzeugung, die hauptsächlich für den GIT-Prozess bei Einzelmaschinen angewandt wird und zum anderen die kontinuierliche Gasdruckerzeugung, die zur zentralen Versorgung mehrerer Spritzgießmaschinen eingesetzt wird. Die Gasdruckregelung wird mit Druckregelmodulen an jeder Spritzgießmaschine individuell umgesetzt. Das Druckregelmodul vermindert den bereitgestellten Systemdruck auf den erforderlichen Gasdruck. Die Kommunikation mit der Spritzgießmaschine wird durch eine elektrische Steuerung realisiert. Maximator bietet Verdichterstationen, Regelmodule sowie kombinierte Verdichter-Regelmodule für die diskontinuierliche und kontinuierliche Gasdruckerzeugung.

Im Bereich der Wasserinnendrucktechnik werden von der MAXIMATOR WID-Anlage sowohl die Druckerzeugung als auch die Druckregelung in einer Anlage umgesetzt. Die folgenden Schemata zeigen den grundsätzlichen Aufbau der Anlagentechnik.

Gasinnendrucktechnik mit Flüssiggasversorgung

Versorgung mit Flüssigstickstoff

Versorgung mit Flüssigkohlendioxid

Gasinnendrucktechnik mit Gasflaschenversorgung

Verdichterstation und Regelmodul

Verdichter-Regelmodul

Wasserinnendrucktechnik

Gasdosiertechnik

*mit freundlicher Genehmigung der Linde AG